鋁合金板的晶粒細化的方法主要有三種：

(1)細化鑄造組織晶粒。熔鑄時采用變質處理，在熔體中加入適當的難溶質點(或與基體金屬能形成難熔化合物質點的元素)作為(或產生)非自發晶核，由于晶核數目大量增加，熔體即結晶為細晶粒。例如，添加T、T-B、Zr、Sc、V等都有很好的細化晶粒的作用：另外，在熔體中加入微量的，對初生晶體有化學作用從而改變其結晶性能的物質，可以使初生晶體的形狀改變，如AS合金的Na變質處理就是一個很好的例子。用變質處理方法，不僅能細化初生晶粒，而且能細化共晶體和粗大的過剩相，或改變它們的形狀。此外，在熔鑄時，采取增加一級優質廢料比例、避免熔體過熱、降低鑄造溫度、增大冷卻速度、改進鑄造工具等措施，也可以 (或有利于)獲得細晶粒鑄錠。 

(2)控制彌散相細化再結晶晶粒。抑制再結晶的彌散相MnAl4  Al2、TiAl3、ScAl3、VAl3和zrAl3質點，在顯微組織中它們有許多  都是釘扎在晶界上，使晶界遷移困難，這不僅阻礙了再結晶，而且增加了晶界的界面強度，它們可以明顯細化再結晶晶粒。這些彌散相的  大小和分布，是影響細化效果的主要因素，越細小越彌散，細化效果  越好。彌散相的大小和分布主要受高溫熱處理和熱加工的影響。獲得細小彌散相的方法主要有：在均勻化時先進行低溫預處理形核，然后在進行正常熱處理；對含Se的合金采用低溫均勻化處理；對含MnGr的合金采用較高溫度均勻化處理；還可以采用熱機械加工熱處理的方法獲得細小彌散相，即對熱加工后的鋁合金進行高溫預處理，然  后再進行正常的熱加工，如7175-14合金鍛件就采用過這種工藝  此外，也可以通過熱加工的加熱過程和固溶處理過程來調控彌散相。  

(3)采用變形及再結晶方法細化再結晶晶粒。采用強冷變形后進行再結晶，可以獲得較細的晶粒組織；采用中溫加工可以獲得含有大量亞結構的組織；采用適當的熱擠壓并與合理的再結晶熱處理相結合，可以獲得含有大量亞結構的組織，得到良好的擠壓效應；在再結晶處理時，采用高溫短時，或多次高溫短時固溶處理均可以獲得細小的晶粒組織